异形钣金加工的主要工序包括剪切、弯曲、弯曲成形、焊接、铆接和表面处理等。异形钣金加工需要注意的细节包括：
落料：根据图纸的不同，落料方式也有所不同，主要有数控冲床、激光切割等方式。在落料完成后，需要关注边角、毛刺的处理，以便折弯时的定位，确保同批产品尺寸的一致性。
折弯：根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择对应厚度的折弯刀具和折弯刀槽。注意先确定折弯的顺序，一般规律是由内到外，由小到大，由特殊到普通。
压铆：根据螺柱的高度与尺寸选择模具，保证使用压力机时螺柱与钣金件表面一定要平齐。
点焊：为了焊接牢固，要在工件与工件连接上打凸点焊接，同时要保证焊接位置准确。焊接后钣金件表面会出现焊疤，要用打磨机对焊疤进行处理。
测量：保证测量数据的准确性，从而确保钣金件的性能和质量。
清理：及时清理剩余的材料和其它不需要的物品，确保钣金加工过程的顺利进行。
总之，钣金加工需要注重的细节有很多，具体操作中需要结合实际情况和具体要求进行灵活应用。
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